在表6.3所列的数据中，除了试验序号4中B泵房开了一台泵，而流量计读数却为零一项，可能是由该台泵存在问题而引起，其余各项数据同预计的一致，都是由于对离心式水泵输出特性认识有出入而引起的。其实，离心式水泵的输出流量同其出口压力有对应关系，出口压力越低，输出流量越大，反之则小。多台离心式水泵并联运行时，瞬间停掉其中的一台泵，则继续运行的各台泵出口压力下降，输出流量增大。

例11、往复式空压机排气量受吸入口温度影响大

某仪表公司为上海某柴油机厂空压站配置空气流量计14台，用于往复式空压机出口流量和空压站出口总管流量测量。仪表在夏季投运后，带温压补偿的流量计所显示的标准状态体积流量值普遍比空压机铭牌数据低，厂方未对此提出异议。因为已使用几年到40年的老机器出力不足是可以理解的。但是到了冬季，流量计示值普遍大幅度升高，有一部分高于铭牌数据，于是厂方提出以下异议。

a.已使用了几十年的老机器排气流量如此高不可能。

b.排气量比铭牌数据还高，也是不可能的。

仪表公司解释说，空压机排气流量冬季增大是因为空压机吸入口空气温度降低、密度增大所引起，一段气缸每往复一次吸入的空气体积是常数，但其质量随空气密度成正比增加。夏季大气温度以30℃计，按理想气体定律，大气温度降到0℃时，空气密度增大约11%，仅此一项，冬季的流量就有可能比夏季流量高11%。

其次，空压机排气量考核时其吹入气体温度是以20℃为参考点，如果吸入口温度降为0℃，则吸入口空气密度比20℃条件下密度增大约7.3%，因此，排气流量高于铭牌数据也属正常。经此分析，厂方接受了这个观点。

除了压缩机和泵之外还有很多设备，其铭牌数据在验证流量计示值时可作参考，在这方面，工艺工程师和设备工程师的知识比仪表人员丰富，在利用这些数据时，应共同讨论。

  (4)流量增量验证法

在仪表使用现场，流量计一旦投入运行，流过流量计的流体量就不允许按照仪表校验的需要进行调节，如果能有机会将流过流量计的流体关断几秒至十几秒，校对一下流量计零点已经算是幸运的了。但是，有些流量系统在不影响生产、不影响正常运行的前提下，采用合适的方法使流量计示值有一个显著的增量，并对引起这一示值的增量所对应的流体的增量进行较准确的测量，还是有可能的，下面的例子就是属于此种类型。

例12、循环水流量的增量验证法

上海某药业公司在组建全厂能源计量管理网络过程中，对新装的一套循环水流量计的显示值提出异议。该计量点安装的是DN200电磁流量计，流量测量范围为0~200m³/h。流量计安装在地面上，流量计下游的管道上方有一个DN20排气阀。工艺专业认为，该路循环水应有100m³/h左右的流量，可是，仪表显示值只有5m³/h多一些，变化幅值也不大。于是怀疑仪表误差大。

仪表人员在检查核对仪表的数据设置正确无误后，与工艺专业制定了一个验证方案:将排气口作为液体排放口，将DN20阀门开足后的流量增加值为输入信号，读取仪表示值增量。于是，准备了软管、秒表和容器后，进行了验证操作。试验结果是阀门开足后，仪表示值增加 5m³/h，用塑料桶收集从阀门中排出的水，10s装了一桶，用台秤称得净重为14kg，经计算得阀门中排水的平均流量为5.04m³/h，所以验证结论是:仪表示值可信。

这一验证方法其实还不够完美，因为仪表示值增量与实际流量增量相符，仅仅表明该台仪表分度线的斜率是对的，并不说明在整个测量范围内的示值都准确。

②验证的时间，即例12中从开阀到关阀的时间间隔应尽量短，以削弱验证期间的干扰影响。

③在工艺允许的前提下，验证时所加的信号应尽量大一些。

④例12中的阀门打开后，应注意观察仪表示值的变化，读取其平均值。如果仪表内部的阻尼时间设置得太大，应事先修改到较小的数值。

⑤例12中的阀门关闭后，应再一次读取仪表的稳定示值，如果与开阀前的示值有差异，应取其平均值计算示值增量。

⑥排出流体的收集和回收与否，应同工艺专业协商，以免污染环境和造成损失。对于水之类的流体，可不予回收;对于价值较贵或污染环境的流体，必须回收。

⑦操作时应注意安全。

例12所举的是一个流量计口径较大而排放口通径较小的例子，流量计下游增加5m³/h的负荷不会改变其他用户的流量。如果流量计口径不很大，而排放口排出的流量相对较大，则在排放时，流到用户的流量会有一定的减少。因此，这一验证方法有时还是属于定性的。

这一方法也可用于气体及蒸汽流量计，但须解决排放口排出物的流量测量问题。最简单的方法是用临界流流量计测量气体流量。

例13、氧气流量的增量验证法

上海某铁合金公司的工程项目中，有两台用于氧气流量测量的DN50涡街流量计，用户要求对其准确性进行验证。于是按照ISO9300标准自制了一台临界流流量计。

太小，流体流速太低而无旋涡产生。或虽有旋涡产生，但因流量低于最小可测量而被当作小信号予以切除。这时，验收人员往往对流量计是否能正常工作表示担心。于是，仪表人员往往在流量计下游找一个蒸汽排放口，打开阀门，使得流过流量计的蒸汽流量有一个幅值足够大的增量，从而使流量计有一个相应的示值。

总之，对流量测量系统示值准确性进行现场验证是一项十分细致的工作。它是用系统的方法对已经装设的流量测量系统是否准确可靠并满足使用要求进行的验证。在设计条件确定、仪表选型及工程设计、仪表制造及安装、开表投运和系统调试中的每一个环节，都会导致合格仪表得不到满意的数据。

验证的方法很多，在使用实流校验法时，应特别注意安全。在使用有关数据进行验证时，需要细心周到，不要遗漏重要因素。丰富的生产流程知识和设备方面的知识有助于顺利地完成验证任务。

交工验收的实践表明，供应商或承包商在承担交钥匙工程时，如果必须对流量测量系统能够达到的准确度做承诺，适宜的做法是分段承诺，即开表后流量值落在自控条件表所提范围之内，则仪表测量系统能够达到较高准确度;如果超出自控条件表所提范围，则承诺的准确度相应降低，以免交工验收时发生不愉快的事情。